Contrôle de qualité dans la gestion de production

À la technologie et à la fabrication, la technologie de contrôle de qualité et de qualité sont impliquées dans les systèmes se développants pour s’assurer que des produits ou les services sont conçus et fabriqués pour répondre ou dépasser à des exigences de client. Ces systèmes sont souvent développés en même temps que des disciplines d’autre secteur et de technologie using une approche croix-fonctionnelle.

Garantie de qualité

La garantie de qualité couvre toutes les activités de conception, de développement, de production, d’installation, de l’entretien et de documentation. Ceci a présenté les règles : « adapter pour le but » et « font il droite la première fois ». Il inclut le règlement de la qualité des matières premières premières, des assemblées, des produits et des composants ; services liés à la production ; et gestion, production, et procédés d’inspection.

Un des paradigmes les plus employés couramment pour la gestion de QA est l’approche de PDCA (Plan-Faire-Vérifier-Agir), également connue sous le nom de cycle de Shewhart.

Essai d’échec

Un processus valable à exécuter sur un produit de consommation entier est défectueux l’essai, l’opération d’un produit jusqu’à ce qu’il échoue, souvent sous des efforts tels que la vibration, la température et l’humidité croissantes. Ceci expose beaucoup de faiblesses imprévues dans un produit, et les données sont employées pour conduire la technologie et les améliorations de processus de fabrication. Les changements souvent tout à fait simples peuvent spectaculairement améliorer le service de produit, tel que changer en la peinture mouler-résistante ou ajouter le placement de rondelle de freinage à la formation pour le nouveau personnel d’assemblée.

Commande statistique

Beaucoup d’organismes emploient à régulation de processus statistique pour apporter l’organisation à six niveaux de sigma de qualité, en d’autres termes, de sorte que la probabilité d’un échec inattendu soit confinée à six écarts type sur le de distribution normale. Cette probabilité est plus moins de quatre one-millionths. Les articles commandés incluent souvent des tâches de secrétaire telles que l’ordre-entrée aussi bien que des tâches conventionnelles de fabrication.

Les contrôles du processus de cycle statistique traditionnels dans des opérations de fabrication procèdent habituellement par aléatoire l’échantillonage et l’essai une fraction du rendement. Des désaccords des tolérances critiques sont sans interruption dépistés, et des processus de fabrication sont corrigés avant que de mauvaises pièces puissent être produites.

Qualité de compagnie

Pendant les années 80, le concept de la « qualité de compagnie » avec le foyer sur la gestion et les gens sont venus à l’avant. On l’a réalisé que, si tous les départements approchaient la qualité avec un esprit ouvert, le succès était possible si la gestion dirigeait le procédé d’amélioration de la qualité.

L’approche d’entreprise de qualité met un accent sur trois aspects :

1. Éléments tels que les commandes, la gestion de JOBs, aux processus proportionnés, les critères d’exécution et d’intégrité et l’identification des disques
2. Compétence telle que la connaissance, qualifications, expérience, qualifications
3. Éléments mous, tels que l’intégrité de personnel, la confiance, la culture d’organisation, la motivation, l’esprit d’équipe et les rapports de qualité.

La qualité des sorties est en danger le cas échéant de ces trois aspects est déficiente de quelque façon.

L’approche à la gestion de qualité donnée ici donc n’est pas limitée au théâtre de fabrication seulement mais peut être appliquée à toute activité économique :

Il comporte un procédé d’amélioration de la qualité, qui est générique dans le sens qu’il peut être appliqué à quelconque d’entre ces activités et il établit un modèle de comportement, qui soutient l’accomplissement de la qualité.

Ceci alternativement est soutenu par les pratiques de gestion de qualité qui peuvent inclure un certain nombre de systèmes économiques et qui sont habituellement spécifiques aux activités de l’unité d’entreprise concernée.

Dans des activités de fabrication et de construction, ces procédures de gestion peuvent être égalisées aux modèles pour la garantie de qualité définie par les normes internationales contenues à l’OIN 9000 séries et les caractéristiques spécifiques pour des systèmes de qualité.

Toujours, dans le système de la qualité de compagnie, le travail étant effectué était une inspection de plancher de magasin qui n’a pas commandé les problèmes principaux de qualité. Ceci a mené à la garantie de qualité ou au contrôle de qualité total, qui s’est produit récemment.

Contrôle de qualité totale

Le contrôle de qualité total est la commande d’inspection la plus nécessaire de tous dans les cas où, en dépit des techniques de contrôle de qualité ou des améliorations de la qualité statistiques mises en application, les ventes diminuent.

Le problème majeur qui mène à une diminution des ventes était que les caractéristiques n’ont pas inclus le facteur le plus important, de « ce que le client a eu besoin ».

Les caractéristiques principales, ignorées pendant la recherche pour améliorer la fabrication et l’exécution globale d’affaires étaient :

Car le facteur le plus important avait été ignoré, quelques améliorations ont dû être présentées :

1. La vente a dû mener à bien leurs travaux correctement et définir les caractéristiques du client.
2. Des caractéristiques ont dû être définies pour répondre à ces exigences.
3. La conformité aux schémas de caractéristiques c.-à-d., normes et d’autres documents appropriés, ont été présentées pendant la fabrication, la planification et le contrôle.
4. La gestion a dû confirmer tous les opérateurs sont égale au travail imposé à eux et les vacances, les célébrations et les conflits n’ont pas affecté les niveaux de qualité l’uns des.
5. Des inspections et les essais ont été effectués, et tous les composants et matériaux, ont été achetés ou autrement, conformé aux caractéristiques, et l’appareillage de mesure était précis, c’est la responsabilité du département de QA/QC.
6. Toutes les plaintes reçues des clients ont été d’une manière satisfaisante traitées en temps utile.
7. La rétroaction de l’utilisateur/du client est employée pour examiner des conceptions.
8. À enregistrement de données et à intégrité conformés d’évaluation et de documentation.
9. Produit et/ou gestion et avis de changement de processus.
Si les spécifications originales ne reflètent pas les conditions de qualité correctes, la qualité ne peut pas être inspectée ou fabriquée dans le produit.

Par exemple, tous les paramètres pour un récipient à pression devraient inclure non seulement le matériel et les dimensions mais les conditions d’opération, environnementales, de sûreté, de fiabilité et d’entretien.

Pour conclure, les formes ci-dessus la base dont la philosophie de la garantie de qualité a évolué, et l’accomplissement de la qualité ou du « forme-pour-but » est « conscience de qualité » dans toute la compagnie.



Un Commentaire ”

  1. bouba dakaya :

    hi!
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