Gestion de production industrielle
La gestion de production industrielle d’organiser les ressources et les services nécessaires pour produire des millions de produits chaque année aux États-Unis. Tâches de gestion varient selon les plantes, mais de nombreuses grandes responsabilités sont à peu près le même pour tous les gestionnaires de la production industrielle, y compris l’ordonnancement de la production, les effectifs, le recrutement et le maintien de l’équipement, la supervision de la qualité et le contrôle des stocks, les activités de production et de la coordination entre les départements.
La production industrielle de nombreux gestionnaires ont des responsabilités, mais leur principale fonction est de mettre au point le calendrier de production afin que les quotas de production sont réunies, mais les contraintes financières et de temps sont respectés. Ces gestionnaires utilisent des formules mathématiques et d’autres moyens d’analyser et de coordonner le personnel de l’usine et des ressources en capital. Ils décident d’utiliser les machines, les nouvelles machines, le cas échéant, doivent être achetés, si les heures supplémentaires ou de quarts de travail supplémentaires seront nécessaires, et ce que la séquence de production sera. Une fois que la production commence à courir, ils le suivre afin de s’assurer qu’il reste sur le calendrier et de fixer toutes les complications qui se posent mai.
Techniques de production ont progressé de masse traditionnels de lignes d’assemblage moderne “maigre” techniques de production, production industrielle et les gestionnaires ont dû s’adapter en conséquence. Alors que certains fabricants de soudure et de combiner les techniques de production de masse, de nombreuses autres insistent sur les systèmes de production allégée. Travailleurs dans des chaînes de montage effectuer une tâche sur chaque produit et sont responsables de seulement une petite partie de l’assemblée. Dans la production à flux tendu, les équipes de travail dans les gares ou les cellules à assembler les produits. Dans ce système de stations, un seul travailleur indépendant complète l’ensemble d’une section du processus d’assemblage. Les travailleurs peuvent exercer tous les emplois au sein d’une équipe au lieu de se concentrer entièrement sur un seul processus. L’avantage d’un système de production allégée est que les entreprises d’éviter les contraintes de la chaîne de montage traditionnel et donc jouir de davantage de flexibilité dans leur processus de production. En conséquence, ils peuvent plus facilement modifier les niveaux de production sur les différentes lignes de produits.
Grâce à cette flexibilité accrue, la production industrielle gestionnaires peuvent explorer les moyens d’améliorer le processus de fabrication et d’assemblage. Par exemple, la fabrication des cellules et des stations de réagir rapidement aux changements de la demande des clients, cette souplesse permet aux entreprises s’efforçant de limiter leur stock de produits finis, assurez-vous que les stocks ne seront pas trop faible.
Suivi qualité des produits est une autre responsabilité des gestionnaires de la production industrielle. Ils contrôlent des échantillons de produits finis, tout en notant les défauts afin de créer des analyses statistiques des problèmes de contrôle de la qualité. Classiques de contrôle de la qualité des programmes que de répondre à des problèmes une fois qu’ils ont atteint un niveau de signification, mais des techniques modernes de gestion et des programmes comme ISO 9000, Total Quality Management (TQM), Six Sigma et l’amélioration de la qualité du stress à tous les stades. Lorsque des problèmes surviennent, gère plusieurs options. Lorsque la qualité du travail dans l’usine devient un problème, le gestionnaire mai améliorer ou d’ajouter des programmes de formation ou de restructurer le processus de fabrication, souvent sur la base des suggestions des employés équipes. Lorsque l’extérieur de fournisseurs sous-matériaux ou des pièces, des gestionnaires et de leur entreprise aura besoin de travailler avec leurs fournisseurs pour améliorer leur qualité.
Parce que de nombreux ministères travaillent sur les mêmes projets, gestionnaires de production industrielle de consulter régulièrement avec les directeurs des autres départements à préparer et à exécuter les objectifs de l’entreprise, des lignes directrices, et des opérations. Par exemple, le responsable de la production et du département des achats de collaborer pour maintenir un niveau optimal de l’usine d’inventaires. Ce type de coopération est essentielle pour une entreprise efficace, à maintenir une production suffisante de fournitures impôts d’une société de ressources financières, mais l’insuffisance des stocks de production sera atteinte. Des problèmes de communication entre le responsable de la production et le service des achats peuvent également ralentir la production, qui à son tour jette hors des horaires de production. Just-in-time techniques de production, qui se sont révélés très efficaces car ils réduisent les niveaux de stocks, faire de la communication interministérielle régulière encore plus important. Computers, avec leur capacité à fournir des mises à jour de l’inventaire, l’état des travaux en cours, et les normes de qualité, sont au cœur de cette coordination.
Dans la plupart des organisations, responsables de production sont directement responsables devant le directeur de l’usine ou de la Vice President pour la fabrication, et ils ont parfois servir de liaison entre les cadres et les superviseurs de première ligne. Un seul responsable de production souvent oriente tous les aspects de la production dans une usine. Large, multi-opérationnel des plantes comme les installations d’assemblage des avions ont les gestionnaires de superviser chaque opération, tels que l’usinage, de montage ou de finition.