Histoire du contrôle de qualité
L’histoire du contrôle de qualité dans la gestion de production au fil du temps - Quand les premiers artisans spécialisés ont surgi des outils de fabrication pour d’autres, le principe du contrôle de qualité était simple : « laisser l’acheteur prendre garde » (emptor warning).
Le génie civil tôt projette, cependant, dû être construit selon des caractéristiques. Par exemple, les quatre côtés de la base de la grande pyramide de Giza sont perpendiculaires à à moins 3.5 arcseconds.
Pendant les Moyens Âges, les guildes ont pris la responsabilité du contrôle de qualité sur elles-mêmes.
Les gouvernements royaux achetant le matériel étaient intéressés par le contrôle de qualité comme clients. Par exemple, le Roi John de l’Angleterre a nommé un certain William Wrotham pour diriger la construction et la réparation des bateaux. Quelques siècles plus tard, mais également en Angleterre, Samuel Pepys, secrétaire à l’Amirauté, a nommé le multiple de tels contrôleurs.
La Révolution Industrielle a mené à un système dans lequel de grands groupes de personnes exécutant un type semblable de travail ont été groupés ensemble sous la surveillance d’un agent de maîtrise qui a également pris la responsabilité de commander la qualité du travail construite.
La garantie de qualité s’est développée beaucoup pendant les 80-90 dernières années (dans des intervalles d’environ 20 ans) de son commencement à la situation actuelle courante.
Production de temps de guerre
Pendant la Première Guerre Mondiale, le processus de fabrication est devenu plus complexe, et les agents de maîtrise ont commencé à diriger un grand nombre d’ouvriers pour assurer la qualité du travail étant produit. Cette période a également présenté la production en série et le travail à la pièce, qui ont créé des problèmes de qualité car les ouvriers pourraient maintenant gagner plus d’argent par la production des produits supplémentaires, qui ont à leur tour menés à la mauvaise exécution étant passée dessus aux chaînes de montage.
En raison du grand nombre de mauvaise exécution étant produite, les premiers inspecteurs à plein temps ont été présentés dans l’usine moderne à grande échelle. Ces inspecteurs à plein temps étaient le vrai commencement du contrôle de qualité d’inspection, et c’était le commencement des grands organismes d’inspection des années 20 et des années 30, qui ont été séparément organisées de la production et assez grand pour être dirigées par des surveillants.
L’approche systématique à la qualité a commencé dans la fabrication industrielle pendant les années 30, la plupart du temps aux Etats-Unis, quand une certaine attention a été accordée au coût de la chute et de la reprise. Avec l’impact de la production en série, qui a été exigée pendant la deuxième guerre mondiale, il est devenu nécessaire de présenter une forme plus rigoureuse de contrôle de qualité qui peut être identifiée en tant que contrôle de qualité statistique, ou de SQC. Une partie du travail initial pour SQC est créditée à Walter A. Shewhart des laboratoires de Bell, commençant par son mémorandum d’une page célèbre de 1924.
Ce système est survenu avec la réalisation que la qualité ne peut pas être inspectée dans un article. En prolongeant la phase d’inspection et en rendant des organismes d’inspection plus efficaces, il fournit à des inspecteurs des outils de commande tels que des diagrammes de prélèvement et de commande.
SQC a eu une contribution significative parce qu’il a fourni un système d’inspection de prélèvement plutôt qu’une inspection de 100 pour cent. Ce type d’inspection cependant a mené à un manque de réalisation à l’importance de la technologie de la qualité du produit.
Par exemple, si vous avez un arrangement de prélèvement de base avec un niveau d’acceptation de 4%, ce qui se produit est vous avez un rapport des produits de 96% libérés sur le marché avec les articles défectueux de 4% - ceci est évidemment un risque juste pour n’importe quels compagnie/client - à moins que vous vous avériez justement être l’un des acheteurs malheureux d’un article défectueux.
L’Après-guerre
Après la deuxième guerre mondiale, les Etats-Unis ont continué à appliquer les concepts du contrôle et du prélèvement pour enlever le produit défectueux des lignes de production. Cependant, il y avait beaucoup d’individus essayant de mener des industries des États-Unis vers une approche plus de collaboration à la qualité. À l’exclusion des États-Unis, des possibilités de la fabrication de beaucoup de pays ont été détruites pendant la guerre. Ces affaires américaines placées en position où des avances dans les approches de collaboration à la qualité ont été essentiellement ignorées.
Après la deuxième guerre mondiale, les États-Unis ont envoyé le Général Douglas MacArthur pour surveiller la reconstruction du Japon. Pendant ce temps, le Général MacArthur a invité deux individus principaux dans le développement des concepts modernes de qualité : W. Edwards Deming et Joseph Juran. Les deux individus ont favorisé les concepts de collaboration de la qualité aux affaires japonaises et aux groupes techniques, et ces groupes ont utilisé ces concepts dans la reconstruction de l’économie japonaise.